Cómo solucionar defectos de adhesión de aluminio en moldes de fundición de aleación de aluminio desde el extremo del molde
El pegamento de aluminio es un fallo común en los moldes de fundición de aleación de aluminio, que es causado principalmente por tres factores: la condición de la superficie del molde, el control de la temperatura y el diseño de escape, lo que afecta a la producción continua.
Cuando el grosor de la capa de nitruro en la superficie del molde es inferior a 0,08 mm, la afinidad entre el líquido de aluminio y el sustrato del molde aumenta, y la probabilidad de adhesión de aluminio aumenta en más del 60%.
La capa de nitruro sirve como barrera de aislamiento, que puede evitar que el líquido de aluminio se infiltre en el sustrato del molde y es la medida protectora básica para los moldes de fundición de cubo de rueda.
La temperatura local de la cavidad del molde permanece por encima de 620 °C durante mucho tiempo, y la estabilidad de la formación de película de agente de liberación del molde se deteriora, perdiendo su efecto de aislamiento y formando fácilmente depósitos de aluminio pegajoso.
Estas áreas de alta temperatura se concentran principalmente cerca del sprue y en la ubicación de los nodos calientes de sección gruesa y grande, que también son áreas clave que deben optimizarse en el diseño de refrigeración.
Después de que la ranura de escape se bloquee, el gas dentro de la cavidad del molde se comprime y se calienta, causando un aumento anormal en la temperatura local e induciendo simultáneamente dobles defectos de adhesión y porosidad de aluminio.
Türkiye hub foundry feedback que la deposición de aluminio en la ranura de escape después de la producción continua de 300 moldes es un nodo de tiempo con alta incidencia de pegamento de aluminio.
Cantidad de pulverización insuficiente o posición de pulverización compensada del agente de liberación, incapaz de formar una película protectora continua en la superficie de la cavidad del molde, y el líquido de aluminio se adhiere directamente a la superficie del molde.
Los parámetros de pulverización deben coincidir con la temperatura del molde. La pulverización excesiva a bajas temperaturas puede causar que el vapor de agua se atrape, lo que a su vez puede conducir a defectos de porosidad.
Xinfeng Machinery proporcionará referencias de puntos de pulverización correspondientes para la cavidad del molde durante la entrega del molde para ayudar a los clientes a estandarizar las operaciones de pulverización.
Muchas fábricas encuentran pegamento de aluminio y pulir directamente la cavidad del molde. El pulido repetido consumirá rápidamente la capa de nitruro y acortará la vida útil general del molde.
Si la profundidad de un solo pulido supera los 0,05 mm, la capa protectora de nitruro original se dañará y se producirán repetidamente problemas de adhesión de aluminio posteriores.
Si el circuito de enfriamiento del molde LPDC enfriado por agua se bloquea y la temperatura de la cavidad continúa aumentando, el problema de la adhesión de aluminio mostrará brotes intermitentes por lotes.
El polvo en el área de fábrica de Oriente Medio es grande, y es más probable que las impurezas en el agente de liberación del molde y el agua de enfriamiento se adhieran a la cavidad del molde. Por lo tanto, es necesario aumentar la frecuencia de las inspecciones diarias.
La velocidad de flujo en la posición de puerta de los moldes de fundición por gravedad es mayor, el líquido de aluminio es más lavado, y la frecuencia de adhesión de aluminio en el área de puerta es mayor que otras posiciones en la cavidad del molde.
El molde de aluminio pegado es un término de punto de dolor frecuentemente buscado por los ingenieros de procesos en la herramienta de planificación de palabras clave de Google.
Este tipo de contenido de punto de dolor puede emprender fábricas de fundición que ya han comenzado la producción pero actualmente están plagadas por defectos, con una fuerte intención de convertir.
La superficie del molde está pulida excesivamente, con una rugosidad superficial inferior a Ra0,2, y la adhesión del agente liberador disminuye, haciendo que sea más propensa a la adhesión de aluminio.
El intervalo de rugosidad superficial apropiado Ra0,8-1,6, teniendo en cuenta la adhesión de los agentes de liberación y la calidad de la formación superficial de fundición.
Algunos clientes simplemente se basarán en aumentar la concentración del agente de liberación para resolver la adhesión de aluminio, y la concentración excesiva causará defectos de inclusión superficial en fundiciones.
La prioridad para la gestión de defectos debe comenzar con el control de temperatura, el estado de la capa de escape y nitruro, y luego ajustar el esquema del agente de liberación. El orden no puede ser invertido.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el grosor seguro de la capa de nitruro para moldes de fundición?
R: El grosor recomendado para la capa de nitruro es de 0,08-0,15 mm.
P: ¿Cuál es la temperatura del molde que puede inducir fácilmente la adhesión del aluminio?
R: La temperatura local de la cavidad permanece por encima de 620 ℃, y el riesgo de adhesión de aluminio aumenta significativamente.
P: ¿Cuáles son los inconvenientes de reparar el aluminio unido puliendo la cavidad?
R: El pulido excesivo puede dañar la capa de nitruro y causar la repetida recurrencia de la adhesión de aluminio.
P: ¿El bloqueo del conducto de escape causará adhesión de aluminio?
R: El gas comprimido se calienta, causando sobrecalentamiento local y simultáneamente desencadenando poros y adhesión de aluminio.
P: ¿Es mejor tener un pulido de cavidad más suave?
R: No, Ra0.8-1.6 es más propicio a la adhesión estable de los agentes de liberación.
P: ¿Qué área del molde es propensa a la adhesión de aluminio?
A: Puerta, posición de punto caliente grueso, lavado líquido de aluminio fuerte, alta temperatura.
P: ¿Qué clientes extranjeros han reportado más problemas con la adhesión de aluminio?
R: La fábrica de cubos de Turquía tiene problemas prominentes bajo condiciones de producción en masa continua.
P: ¿Cuanto mayor sea la concentración del agente de liberación, mejor será el efecto antiadherente en el aluminio?
R: La concentración excesiva puede conducir fácilmente a defectos de inclusión, y es necesario coincidir con la temperatura del molde.
2026-11-06 22:26:23
